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河南鄭州同林實業(yè)切削液技術文獻

河南同林實業(yè)生產(chǎn)金屬切削液,全合成切削液,半合成切削液,微乳切削液,水溶性防銹切削液,油基切削液,長壽乳化切削液,乳化油年產(chǎn)8000噸,擁有多項專利,ISO9001認證,SGS權(quán)威檢測,生產(chǎn)廠家商.

切削液如何選?還是要看刀具材質(zhì)

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切削液通常也被稱為“冷卻液”,在金屬加工過程中它除具有潤滑、冷卻、排屑、防銹的功能外,還具有防泡沫、對環(huán)境友好、抗菌等功能。切削液的選用與工件表面質(zhì)量和加工精度有關,還與被加工材料、加工工藝過程以及刀具材料密切相關。


本文就數(shù)控刀具的常用材料與切削液的選用的關系進行探討,旨在幫助工程技術人員正確使用切削液及有效利用數(shù)控刀具。

數(shù)控刀具典型材料

1
高速鋼

高速鋼是加人了較多的鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的硬度(62HRC~67HRC)和耐熱性,在切削溫度高達500~650℃時仍能進行切削;高速鋼的強度高(抗彎強度是一般硬質(zhì)合金的2~3倍,陶瓷的5~6倍)、韌性好,可在有沖擊、振動的場合應用;它可以用于加工有色金屬、結(jié)構(gòu)鋼、鑄鐵、高溫合金等范圍廣泛的材料。高速鋼的制造工藝性好,容易磨出鋒利的切削刃,適于制造各類刀具,尤其適于制造鉆頭、拉刀、成形刀具、齒輪刀具等形狀復雜的刀具。


高速鋼按切削性能可分為普通高速鋼和高性能高速鋼;按制造工藝方法可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。

2
硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金是用高硬度、難熔的金屬碳化物(WC、TiC等)和金屬粘結(jié)劑(Cr、Ni等)在高溫條件下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金的常溫硬度達89HRA~93HRA,760℃時其硬度為77HRA~85HRA,在800~1000℃時硬質(zhì)合金還能進行切削,刀具壽命比高速鋼刀具高幾倍到幾十倍,可加工包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料。但硬質(zhì)合金的強度和韌性比高速鋼差,常溫下的沖擊韌性僅為高速鋼的18~130,因此,硬質(zhì)合金承受切削振動和沖擊的能力較差。


3
陶瓷刀具

陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學性能,與金屬的親合力小,不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié),并且化學穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。


4
超硬刀具

超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN),以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。


超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性,主要應用于高速切削及難切削材料的加工。

常見切削液的種類

為適應不同的加工工藝要求,切削液有很多品種,按化學組成和狀態(tài)可分為水基切削液和油基切削液兩大類。一般用水稀釋而成的切削液稱為水基切削液,不需要用水稀釋而使用的切削液稱為油基切削液。水基切削液以冷卻為主,潤滑性能較差,常用的水基切削液有:防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液、微乳液等;油基切削液以潤滑作用為主,冷卻作用和清洗作用較差,常用的油基切削液有:純礦物油、脂肪油(或油性添加劑)+礦物油、非活性極壓切削油、活性極壓切削油等。

切削液的合理選用



1
高速鋼刀具

這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的高級合金鋼,它們的耐熱性明顯比工具鋼高,允許的最高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比,高速鋼有一系列優(yōu)點,特別是它有較高的韌性,適合于幾何形狀復雜的工件和連續(xù)的切削加工,而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受的特點。


由于高速鋼刀具紅硬性差,使用中需采用切削液。低速和中速切削時,建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧,污染環(huán)境,而且容易造成工件燒傷,加工質(zhì)量下降,刀具磨損增大。另外,粗加工時建議采用極壓水溶液或極壓乳化液,而精加工時采用極壓乳化液或極壓切削油,以減小摩擦,提高表面質(zhì)量和精度,延長刀具壽命。


2
硬質(zhì)合金刀具

硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5%~10%的鈷組成,它的硬度大大超過高速鋼,最高允許工作溫度可達1000℃,具有優(yōu)良的耐磨性能,在加工鋼鐵材料時,可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。


由于硬質(zhì)合金刀具紅硬性好,在加工一般的材料時,一般不加切削液而采用干切削,但在干切削時,工件溫升較高,使工件易產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨損也加快。硬質(zhì)合金刀具價格較貴,所以從經(jīng)濟方面考慮,干切削也是不合算的。


在選用切削液時,要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會導致崩刃。一般油基切削液的熱傳導性能較差,使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用切削液進行切削時,要注意均勻地冷卻刀具,最好在開始切削之前預先冷卻刀具。對于高速切削,要用大流量切削液噴淋切削區(qū),以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃,亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。


3
陶瓷刀具

這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成,它的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好,故一般采用干切削。考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常使用水基切削液,但最好連續(xù)、充分的澆注,不要間斷。


4
金剛石刀具

具有極高的硬度,一般使用干切削。為避免溫度過高,也像陶瓷材料一樣,許多情況下采用水基切削液。

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