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河南鄭州同林實業(yè)切削液技術文獻

河南同林實業(yè)生產(chǎn)金屬切削液,全合成切削液,半合成切削液,微乳切削液,水溶性防銹切削液,油基切削液,長壽乳化切削液,乳化油年產(chǎn)8000噸,擁有多項專利,ISO9001認證,SGS權威檢測,生產(chǎn)廠家商.

設備的潤滑管理

            

               設備潤滑管理


一、潤滑管理的意義

設備潤滑管理是設備維護保養(yǎng)工作的重要組成部分,當然也是設備管理的一個極其重要的組成部分。加強設備的潤滑管理工作,并把它建立在科學管理的基礎上,對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn)、保持設備完好并充分發(fā)揮設備效能、減少設備事故和故障、提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益都有著極其重要的意義。

潤滑在機械傳動中和設備保養(yǎng)中均起著重要作用,潤滑能影響到設備性能、精度和壽命。對企業(yè)的在用設備,按技術規(guī)范的要求,正確選用各類潤滑材料,并按規(guī)定的潤滑時間、部位、數(shù)量進行潤滑,以降低摩擦、減少磨損,從而保證設備的正常運行、延長設備壽命、降低能耗、防止污染,達到提高經(jīng)濟效益的目的。因此,搞好設備的潤滑工作是企業(yè)設備管理中不可忽視的環(huán)節(jié)。

將具有潤滑性能的物質(zhì)施人機器中相對運動的零件的接觸表面上,以減少接觸表面的摩擦,降低磨損的技術方式,稱為設備潤滑。施入機器零件摩擦表面上的潤滑劑,能夠牢牢地吸附在摩擦表面上,并形成一種潤滑油膜。這種油膜與零件的摩擦表面結(jié)合得很強,其分子間系數(shù)很小,因而兩個摩擦表面能夠被潤滑劑有效地隔開。這樣,零件間接觸表面的摩擦就變?yōu)闈櫥瑒┍旧淼姆肿娱g的摩擦,從而起到降低摩擦、磨損的作用。由此可以看出,潤滑與摩擦、磨損有著密切關系。人們把研究相互作用的表面作相對運動時所產(chǎn)生的摩擦、磨損和進行潤滑這三個方面有機地聯(lián)系起來,從理論(機理)上、實踐上進行探討的工作統(tǒng)稱為摩擦學,并逐步形成一門學科。國內(nèi)外的工程技術人員在摩擦學的研究上都做了不少工作,既有理論上的深入探討、也有實踐上的試驗和探索,對改善潤滑工作起到了積極作用。

在實踐中,人們對解決摩擦、磨損和潤滑中的問題的認識不斷加深,對摩擦、磨損的危害性的認識不斷加深,這將逐步成為企業(yè)設備管理中必須關心的最普遍;最重要的問題之一。

據(jù)調(diào)查,無論國外和國內(nèi),每年由于摩擦、磨損造成的工業(yè)效率損失都是嚴重的,而在加強潤滑管理后,所收到的經(jīng)濟效益又是巨大的。英國在全國加強潤滑管理后,每年節(jié)約7~10億英鎊,美國估計每年節(jié)約160億美元。我國第一汽車制造廠在加強設備潤滑管理后,1980年生產(chǎn)一輛汽車的潤滑油消耗量比1975年降低了50%,每年節(jié)約潤滑油800多噸。世界著名摩擦與潤滑專家、英國喬斯特博士來華時,曾對我國加強設備潤滑管理可獲的經(jīng)濟效益作了估計。他認為,根據(jù)我國建設規(guī)模,如果利用現(xiàn)有的摩擦技術,在本世紀末,每年可節(jié)約150億元??梢姖櫥ぷ骶哂泻艽蟮慕?jīng)濟意義。

據(jù)統(tǒng)計分析,在我國由于摩擦、磨損而造成的設備事故或計劃外停機的比重也是很大的,分析其原因,直接或間接地都與潤滑有關。某冶金工業(yè)總公司對所屬企業(yè)過去10年中發(fā)生的較大設備事故進行調(diào)查和分析,發(fā)現(xiàn)潤滑不良是造成設備事故的重要原因。其中,某鋼鐵廠10年中發(fā)生機械設備事故76起,直接由于潤滑不良引起的事故22起,占28.91%,且主要集中在滑動軸承燒瓦上,可見問題之嚴重。

另外,我國不少企業(yè)設備老化現(xiàn)象嚴重、漏油現(xiàn)象較為普遍,按照國家“雙增雙節(jié)”的要求,搞好設備潤滑管理更具有實際意義。


二、潤滑管理的目的和任務

控制設備摩擦、減少和消除設備磨損的一系列技術方法和組織方法,稱為設備潤滑管理。其目的是:

(1) 給設備以正確潤滑,減少和消除設備磨損,延長設備使用壽命。

(2) 保證設備正常運轉(zhuǎn),防止發(fā)生設備事故和降低設備性能。

(3) 減少摩擦阻力,降低動能消耗。   

(4) 提高設備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品加工精度,保證企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效果。

(5) 合理潤滑,節(jié)約用油,避免浪費。

   潤滑管理的基本任務是:

(1) 建立設備潤滑管理制度和工作細則,擬定潤滑工作人員的職責。

(2) 搜集潤滑技術、管理資料,建立潤滑技術檔案,編制潤滑卡片,指導操作工和專職潤滑工搞好潤滑工作。

(3) 核定單臺設備潤滑材料及其消耗定額,及時編制潤滑材料計劃。

(4) 檢查潤滑材料的采購質(zhì)量,做好潤滑材料進庫、保管、發(fā)放的管理工作。

(5) 編制設備定期換油計劃,并做好廢油的回收、利用工作。

(6) 檢查設備潤滑情況,及時解決存在的問題,更換缺損的潤滑元件、裝置、加油工具和用具,改進潤滑方法。

(7) 采取積極措施,防止和治理設備漏油。

(8) 做好有關人員的技術培訓工作,提高潤滑技術水平。

(9) 貫徹潤滑的“五定管理”,總結(jié)推廣和學習應用先進的潤滑技術和經(jīng)驗,以實現(xiàn)科學管理。   


三、潤滑管理組織   

1.組織機構(gòu)

為了保證潤滑管理工作的正常開展,企業(yè)潤滑管理組織機構(gòu)應根據(jù)企業(yè)規(guī)模和設備潤滑工作的需要,合理地設置各級潤滑管理組織和配備適當人員,這是搞好設備潤滑的重要環(huán)節(jié)和組織保證。

潤滑管理的組織形式目前主要有兩種,即集中管理形式和分散管理形式(在轉(zhuǎn)換企業(yè)經(jīng)營機制過程中根據(jù)設備管理的需要企業(yè)可以統(tǒng)籌考慮潤滑組織的設置”。

(1) 集中管理形式:就是在企業(yè)設備動力部門下設潤滑站和潤滑油再生組,直接管理全廠各車間的設備潤滑工作。這種管理形式的優(yōu)點是有利于合理使用勞動力,有利于提高潤滑人員的專業(yè)化程度、工作效率和工作質(zhì)量,有利于推廣先進的潤滑技術。這種組織形式的缺點是與生產(chǎn)的配合較差。所以,這種組織形式主要用于中、小型企業(yè)。

(2) 分散管理形式:就是在設備動力部門建立潤滑總站,下設潤滑油配制組、切削液配制組和廢油回收再生組,負責全廠的潤滑油、切削液和廢油再生。車間都設有潤滑站,負責車間沒備潤滑工作。這種形式的優(yōu)點是能充分調(diào)動車間積極性,有利于生產(chǎn)配合其缺點是技術力量分散,容易忽略設備潤滑工作。分散管理形式主要用于大型企業(yè)。

2.潤滑管理人員的配備

大中型企業(yè),在設備動力部門要配備主管潤滑工作的工程技術人員。小型企業(yè),應在設備動力部門內(nèi)設專(兼)職潤滑技術人員。潤滑技工的數(shù)量可根據(jù)企業(yè)設備復雜系數(shù)總額來確定。

根據(jù)開展?jié)櫥凸r檢測和廢油再生利用的需要,大中型企業(yè)應配備油料化驗室和化驗員。設有廢油處理站的應有專人管理。

潤滑技術人員應受過中專以上機械或摩擦潤滑工程專業(yè)的教育,能夠正確選用潤滑材料,掌握有關潤滑新材料的信息,并具備操作一般油的分析和監(jiān)測儀器,判定油品的優(yōu)劣程度的能力,不斷改進潤滑管理工作。

潤滑工人是技術工種,除掌握潤滑工應有的技術知識外,還應具有二級以上維修鉗工的技能。要完成清洗、換油、添油工作,經(jīng)常檢查設備潤滑狀態(tài),做好各種潤滑工具的管理,還應協(xié)助搞好各項潤滑管理業(yè)務,定期抽樣送檢等。

3.潤滑管理人員的職責

(1) 制定設備潤滑工作管理制度,繪制設備潤滑圖表。

(2) 編制全廠機械設備的潤滑卡片,制定設備的換油周期。

(3) 編制設備清洗換油、過濾計劃,并組織貫徹實施。

(4) 貫徹執(zhí)行設備潤滑的“五定管理”,檢查油質(zhì)情況,根據(jù)化驗結(jié)果進行換油和過濾。

(5) 經(jīng)常檢查在用設備的潤滑狀況及泄漏情況,提出防止措施,編制治漏計劃。

(6) 負責組織潤滑油料的化驗分析和廢油的回收利用工作。

(7) 編制潤滑油料需用量的申請購置計劃,提交供應部門采購供應。

(8) 負責潤滑油料的選擇、代用、摻配及冷卻切削液的配制業(yè)務指導。

(9) 定期統(tǒng)計潤滑油料消耗情況及編制各種報表。

(10) 領導潤滑站及潤滑技工、油脂配制工和化驗工的技術業(yè)務工作。

4.設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”

設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規(guī)范化、制度化、保證搞好潤滑工作的有效方法,也是我國潤滑工作的經(jīng)驗總結(jié),企業(yè)應當認真組織、切實做好。

潤滑“五定管理”的內(nèi)容是:

(1) 定點:根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標窺視孔),進行加油、添油、換油,檢查液面高度及供油情況。

(2) 定質(zhì):確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質(zhì)量要求,所加油質(zhì)必須經(jīng)化驗合格。采用代用材料或摻配代用,要有科學根據(jù).潤滑裝置、器具完整清潔,防止污染油料。

(3) 定量:按規(guī)定的數(shù)量對各潤滑部位進行日常潤滑,實行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。

(4) 定期:按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行加油,并按規(guī)定的間隔時間進行抽樣化驗,視其結(jié)果確定清洗換油或循環(huán)過濾,確定下次抽樣化驗時間,這是搞好潤滑工作的重要環(huán)節(jié)。

(5) 定人:按圖表上的規(guī)定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油,并規(guī)定負責抽樣送檢的人員。

設備部門應編制潤滑“五定管理”規(guī)范表,具體規(guī)定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長,用什么加油裝置、由誰負責等.隨著科學技術的發(fā)展和經(jīng)驗的積累,在實踐中還要進一步充實和完善“五定管理”。

為了切實保證潤滑油的清潔,對潤滑油要進行三級過濾(即“三過濾”):入庫過濾、發(fā)放過濾,加油過濾。

5.換油的組織形式

理論分析和實踐表明,對設備必須及時換油。機械設備的換油方式有定期換油和按質(zhì)換油兩種。   

定期換油方式主要用于用油少、開動率高的設備。定期換油方式的主要缺點是,有時主要油質(zhì)指標還符合使用標準的油也被強制換掉,造成了浪費。

按質(zhì)換油方式主要用于用油量大或開動率不高的設備。應推選油品檢測技術,實行按質(zhì)換油。


四、設備潤滑計劃工作

設備潤滑計劃是潤滑管理人員開展各項工作的依據(jù)。計劃內(nèi)容包括:清洗換油計劃、油質(zhì)化驗計劃、設備用油計劃和治漏計劃等。

1.清洗換油計劃

清洗換油計劃分年度和月度清洗換油計劃。年度清洗換油計劃是根據(jù)潤滑卡片上規(guī)定的換油周期、上次換抽時間和設備的計劃開動率,分車間編制的整年度分月計劃。為了減少對生產(chǎn)的影響,清洗換油時間盡量與維修時間結(jié)合起來。

月度清洗換油計劃是在年度設備換油計劃的基礎上,根據(jù)取樣化驗情況制定的。

2.油質(zhì)化驗計劃

為了保證精密設備的正常潤滑,加強對精密設備的油質(zhì)監(jiān)控,以及對開動率低的設備實施按質(zhì)換油,每月必須編制油質(zhì)化驗計劃。開動率低的一般設備的化驗周期等于該設備的換油周期,即在計劃換油前進行油質(zhì)化驗。精密設備除換油前要求進行油質(zhì)化驗外,還必須根據(jù)設備的特點,在換油周期內(nèi)安排1~2次油質(zhì)化驗。

3.設備用油計劃

根據(jù)計劃期內(nèi)計劃開動設備數(shù)、機臺年油箱換油定額、機臺年油箱正常添油定額和機臺年日常保養(yǎng)供油定額,由潤滑管理人員編制設備用油計劃。用油計劃必須按油品的規(guī)格分別匯總出年及年度分季需要量,該計劃由設備動力部門提出,由供應部門負責采購供應。

4.設備治漏計劃

設備管理人員和潤滑管理技術人員對漏油設備要作詳細調(diào)查,對漏油部位和原因登記制表,并根據(jù)漏油的嚴重程度,安排治漏計劃和實施方案。

治理漏油、實施治漏方案不僅是設備維修管理工作的一項任務,也是節(jié)能、降低消耗的內(nèi)容之一。治漏工作應抓好查、治、管三個環(huán)節(jié)。

(1)查:查看現(xiàn)象、尋找漏點、分析原因、制訂規(guī)劃、提出措施。

(2)治:采用堵、封、引、接、修、焊、改、換等方法,針對實際問題治理漏油。

(3)管:加強管理,鞏固查、治效果。在加強管理上,應結(jié)合做好有關工作,例如:建立健全潤滑管理制度和責任制,嚴格油料供應和廢油回收利用制度;建立健全合理的原始記錄制并做好統(tǒng)計工作;建立潤滑站,配備專職人員、加強巡檢并制訂耗油標準。

一些企業(yè)在潤滑管理中總結(jié)出了治理漏油的十種方法,即:勤、找、改、換、纏、回、配、引、墊、焊的設備治漏“十字法”。

勤:勤查、勤問、勤治。

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